微機(jī)閥門電液伺服拉伸試驗(yàn)機(jī)  產(chǎn)品詳情 該試驗(yàn)機(jī)主要用于金屬、非金屬等材料拉、壓、彎、剪切等試驗(yàn)。試樣夾持采用液壓結(jié)構(gòu)?？筛鶕?jù)GB、JIS、ASTM、DIN、ISO等標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)求抗拉（抗壓）強(qiáng)度、力值、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量、各種伸長(zhǎng)（壓縮）應(yīng)力、各種延伸率、彎曲撓度等參數(shù)。

微機(jī)閥門電液伺服拉伸試驗(yàn)機(jī)   技術(shù)參數(shù)：

1、試驗(yàn)力（kN）：300 （試驗(yàn)力可選）

2、精度等級(jí)：0.5

3、試驗(yàn)力測(cè)量范圍：0.4%～100%FS

4、試驗(yàn)力示值準(zhǔn)確度：示值的±0.5%以內(nèi)

5、力控速率控制精度：當(dāng)速率<0.05%FS時(shí)，精度為設(shè)定值的±2%；

當(dāng)速率≥0.05%FS時(shí)，精度為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)

6、試驗(yàn)力分辨率：試驗(yàn)力的1/200000/ 可達(dá)1/300000

7、變形測(cè)量范圍：1%~100%FS

8、變形示值準(zhǔn)確度：示值的±0.5%以內(nèi)

9、變形分辨率：試驗(yàn)力的1/200000/ 可達(dá)1/300000

10、變形速率控制精度：當(dāng)速率<0.05%FS時(shí)，精度為設(shè)定值的±2%；

當(dāng)速率≥0.05%FS時(shí)，精度為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；

11、位移示值準(zhǔn)確度：示值的±0.5%以內(nèi)

12、位移分辨力（mm）：0.001

13、位移速率控制精度：當(dāng)速率<0.05%FS時(shí)，精度為設(shè)定值的±2%；

當(dāng)速率≥0.05%FS時(shí)，精度為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；

14、壓縮面間距（mm）：600

15、拉伸鉗口間距（mm）：550

16、活塞行程（mm）：200

17、圓試樣夾持直徑（mm）：Φ10-Φ25

18、扁試樣夾持厚度（mm）：0-20

19、上下壓板尺寸（mm）：Φ100

20、彎曲支輥間距離（mm）：400

21、兩立柱間有效寬度（mm）：480

22、主機(jī)外形尺寸及極限高度（mm）：780×500×2065

23、控制臺(tái)外形尺寸（mm）：520×580×1050

24、電源功率（kW）：AC380V/3

25、重量（kg）：1500

微機(jī)閥門電液伺服拉伸試驗(yàn)機(jī)  性能特點(diǎn)：

1．采用兩根光桿及兩根高精密絲桿組成可調(diào)式機(jī)械結(jié)構(gòu)，無(wú)間隙鋼性設(shè)計(jì)，對(duì)中性好，防止試樣受側(cè)向力的影響，同時(shí)也能適用于特殊材料或加長(zhǎng)構(gòu)件的試驗(yàn)；

2．主機(jī)架、橫梁及油缸等均采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵，采用進(jìn)口油浸式柱塞高壓油泵或低噪音內(nèi)嚙合高壓齒輪油泵；

3．油管及液壓部件采用卡套式高壓接頭緊固并使用內(nèi)鋁外膠組合墊圈作為密封件，采用不銹鋼無(wú)縫鋼管作為連接管路達(dá)到低噪音、無(wú)漏油的要求；

4．上下鉗口中軸設(shè)置獨(dú)立油缸以控制液壓自動(dòng)夾具，可由手控盒點(diǎn)動(dòng)控制，夾持可靠、方便；

5．減磨襯板和柔性防護(hù)裝置的使用有效地減少了鉗口的磨損，相對(duì)延長(zhǎng)了鉗口夾板的壽命；

6．兩套控制系統(tǒng)分別實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制及手動(dòng)控制功能；

7．微調(diào)和手動(dòng)控制功能保證試驗(yàn)機(jī)處在操作狀態(tài)；

8．具有過流、過壓、過載、欠壓、過速、限位等多種保護(hù)；

9．強(qiáng)大的軟件處理功能，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示設(shè)備的工作狀態(tài)，并可根據(jù)用戶要求繪制曲線及分析編輯，操作界面簡(jiǎn)單、直觀、操作方便，并支持網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸；

10．采用先進(jìn)的水晶報(bào)告制作系統(tǒng)，可視化的編程格式，滿足不同的試驗(yàn)報(bào)告格式要求；

11．用戶根據(jù)不同的試驗(yàn)要求，可自行對(duì)多段的試驗(yàn)方法的各階段控制進(jìn)行編程；

12．符合GB/T228－2002、GB/T50081－2002、GB/T232－1999、GB/T17671－1999等試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。